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切割除塵器常見的多個故障以及故障排除法

來源：吳先生閱讀數(shù)：時間：2019-11-22 11:16:54

切割除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
在袋式除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

切割吸塵器常見故障和排除方法：
01/除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。
過量二次揚塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查擋板，確保干凈。
02/風量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關閉風閥。減小風機轉(zhuǎn)速。
03/粉塵從取塵點逸出
主要原因及排除方法：
風量?。簠⒁娨陨稀?/span>
管道泄漏：修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風門。
吸風罩設計不合理：封閉取塵點四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。
04/煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級塵餅。
濾袋或濾筒過多氣孔：濾袋或濾筒作滲透測試，并咨詢制造廠。
05/風機磨損嚴重
主要原因及排除方法：
風機處理過量粉塵：參見以上。
風機不適當：確定風機對工況是否適合；咨詢制造廠。
風機轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
06/風機振動嚴重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
風機葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動力平衡。
軸承磨損：更換。
07/壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時間過長：減少持續(xù)時間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費；通常噴吹設定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測試，并修復。
08/壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。除塵器廠家除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運行，還關系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經(jīng)濟價值物料的回收利用問題。
氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機磨損：咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。
09/風機電機電流小/風量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風機和馬達皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風機擋板關閉：打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關閉：檢查氣路，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測量風機兩端靜壓并檢查設計規(guī)格，按需調(diào)整。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
風機沒有運行在設計要求內(nèi)：檢查風機結構以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復或更換。
風機反向轉(zhuǎn)動：反接馬達上接線。
10/濾袋分解
主要原因及排除方法：濾料不適用在該工況：分析氣體化學性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或濾筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進除塵器前處理氣體；或更換濾袋或濾筒。
運行在酸露點溫度下：提高氣體溫度。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。
11/濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級除塵器。
清灰周期過頻：延長周期時間。
入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流：咨詢制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或濾筒內(nèi)部；作熒光測試找到滲漏點。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
12/濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
火花進入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換并查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設計規(guī)格，咨詢制造廠。
13/濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度過允許限值：采用耐高溫、強度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。
14/除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
停機后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機后運行風機15~20分鐘。
殼體溫度低于露點溫度：提高氣體溫度/單元緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點溫度。
外部空氣進入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
15/灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及排除方法：
激光切割除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
灰斗的設計阻礙了物料移動：安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。激光切割機除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。
輸送機開口過小:使用寬擴口槽形葉片；送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

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